在電力行業(yè)蓬勃發(fā)展的社會(huì)環(huán)境下,工業(yè)電機(jī)的安全性與可靠性逐漸成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)與話題。由于傳統(tǒng)工藝的加工缺陷,作為電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的銅排工件因其表面的毛刺因素,成為影響安全生產(chǎn)的重大隱患之一。目前,工業(yè)生產(chǎn)中常用的人工檢測法由于其生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟(jì)效益低、質(zhì)量把控不嚴(yán)以及勞動(dòng)量大等諸多弊端,使得以機(jī)器視覺為核心的非接觸式毛刺自動(dòng)化檢測技術(shù)開始走進(jìn)人們的視線,復(fù)合銅排的毛刺檢測系統(tǒng)有哪幾種照明方式?
1.暗場照明
目前,由于國內(nèi)普遍采用的人工檢測法存在生產(chǎn)成本高、質(zhì)量把控不嚴(yán)以及勞動(dòng)量大等諸多問題已經(jīng)不能滿足當(dāng)今工業(yè)化生產(chǎn)的需求。采取低角度的照明方式使得拍攝部分只包含有少部分的光線。主要用于檢測劃痕、刮擦等具有一定紋理特征的被測物,常常用在三維缺陷多的檢測系統(tǒng)中。
2.直接照明
隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)以及制造業(yè)的不斷進(jìn)步,電力行業(yè)取得蓬勃發(fā)展。電機(jī)作為各類機(jī)床、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等動(dòng)力提供裝置被廣泛使用在工業(yè)的各個(gè)角落,對(duì)電力、紡織、石化、冶金、輕工、農(nóng)機(jī)等行業(yè)意義重大。這種照明方式光路比較狹窄單一,光照集中且亮度高,一般在被測物需要強(qiáng)光照射的環(huán)境中使用。且檢測過程中,容易出現(xiàn)眩光以及光斑等情況。
3.背光照明
到目前,我國儼然已成為電機(jī)使用大國,工業(yè)電機(jī)的安全性與可靠性也逐漸成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)與話題。光源置于工件底下,從待測目標(biāo)背面發(fā)出垂直的均勻光束。利用這種照明方式往往需要被測物有較好的透光性,可以使得工件各個(gè)方向輪廓也能被相機(jī)記錄,常用于對(duì)目標(biāo)工件的尺寸測量系統(tǒng)。而如今,毛刺作為妨害電機(jī)質(zhì)量與安全的潛在因素逐漸出現(xiàn)在人們的視野里。
在切削工藝中產(chǎn)生的毛刺是工業(yè)環(huán)節(jié)里的普遍現(xiàn)象,對(duì)產(chǎn)品工件的尺寸精度、行位精度以及表面粗糙度等有著直接的影響。正是由于毛刺的存在,直接導(dǎo)致液壓元件的漏油、齒輪嚙合的噪聲、曲柄軸瓦的刮擦等諸多問題,嚴(yán)重妨害電機(jī)的質(zhì)量與安全,所以需要一一解決復(fù)合銅排的毛刺問題。